Главная задача проектирования — обеспечить эффективную теплопередачу при оптимальной разнице температур между горячим и холодным теплоносителем. Если этот диапазон слишком мал — падает эффективность; если слишком велик — ускоряется образование накипи и повышаются термические напряжения в металле.

Расчёт выполняется на основе общего коэффициента теплопередачи, учитывающего сопротивление тепловому потоку с обеих сторон трубок и материал поверхности.

Отдельное внимание уделяют механической части: выбору опор, компенсаторов, анкеров и материалов трубок. Трубная часть должна быть устойчивой к рабочему давлению и химическому воздействию среды — чаще всего используют нержавеющую сталь, латунь или титан. Конструкция разрабатывается с учётом сервисного доступа и условий монтажа.

Во время эксплуатации важно обеспечить постоянный контроль температуры, давления и расхода теплоносителей. Превышение предельных значений может привести к деформации трубного пучка или разгерметизации. Для этого применяются надёжные контрольно-измерительные приборы, интегрированные в систему автоматики.

Следует избегать гидравлических ударов — они нередко становятся причиной повреждения труб и сварных соединений. Рекомендуется установка предохранительных клапанов, плавное регулирование потока и проверка герметичности арматуры.

При работе в холодных помещениях необходимо предотвратить замерзание теплоносителя — для этого используют гликолевые растворы и теплоизоляцию кожуха. Перед любыми ремонтными операциями важно полностью сбросить давление и убедиться в отсутствии остаточного тепла в системе.